Druckbehälter: wiederkehrende Prüfungen

FQC Standard: Wiederkehrende Prüfung von Druckbehältern, Druckerhöhungsanlagen und Ausdehnungsgefäßen

Booster und Expansionsgefäße sind Druckbehälter mit einer Vielzahl von Anwendungen. Sie balancieren den Systemdruck, minimieren den Pumpenwechsel, um die Pumpenlebensdauer zu verlängern und reduzieren den Energieverbrauch. Auch als Pufferbehälter bekannt, stabilisieren sie den Flüssigkeitsdruck durch ein Luftkissen. Sie werden nach der Dämpfungsanordnung als Membran- oder Kompressor-gestützte Gefäße eingestuft. In kompressorgestützten Systemen liefert der Kompressor den Luftdruck. In Membrangefäßen trennt eine Membran die Luft vom Wasser.

Puffergefäße können in Zentralheizungsanlagen eingesetzt werden, wo die Anordnung als geschlossenes Expansionssystem bekannt ist. Sie werden auch verwendet, um Druck in Booster-Systeme auszugleichen, in diesem Fall werden sie als Booster-Gefäße bezeichnet.

Ausdehnungsgefäße werden mindestens einmal jährlich unter Bezugnahme auf TS 10576, TS 1911, TS 11490, TS 13831 und TS EN 764-7 wiederkehrend geprüft.

FQC Standard Periodische Inspektion von Kalorifikatoren und Warmwasserspeichern

Diese Tanks speichern heißes Wasser unter Druck. Wasser, das kontinuierlich in geschlossenen Heiz-, solarthermischen oder Klimaanlagen zirkuliert, ist nicht für den häuslichen Gebrauch geeignet. Die Tanks erlauben es, Wärme aus diesem zirkulierenden Wasser in sauberes Betriebswasser zu übertragen, ohne die beiden zu mischen.

Heizgeräte und Warmwasserspeicher unterscheiden sich in ihrer Konstruktion. Speichertanks enthalten keine interne Heizspule.

Für einen Speicher erfolgt die Wärmeübertragung über einen externen Wärmetauscher, so dass nur sauberes Wasser im Tank gehalten wird. Ein Kalorifikator überträgt Wärme durch eine innere Spule.

Die Wahl zwischen den beiden Tanktypen hängt von Faktoren wie dem verfügbaren Einbauraum und der erforderlichen Wasserkapazität ab.

Regelmäßige Inspektionen von Kühlern und Warmwasserspeichern sind Pflicht. Lagertanks werden einem hydrostatischen Test unterzogen.

Die Kalorifikatoren verfügen über zwei getrennte Räume, die bei unterschiedlichen Drücken arbeiten, und erfordern daher zwei hydrostatische Prüfungen: einen für den Tank und einen für das Spulensystem.

Brenner und Heißwasserspeicher müssen mindestens einmal jährlich einer regelmäßigen Inspektion unter Bezugnahme auf TS 736 und TS EN 12897+A1 unterzogen werden.

FQC Standard Periodische Inspektion von Druckluft-Empfängern und Kompressorsystemen

Druckluftempfänger speichern Luft oder Stickstoff unter Druck. Sie balancieren den Druck aus der Versorgungsquelle, reduzieren die Kompressor-Start-Stopp-Zyklen und den Energieverbrauch und unterstützen das System bei Druckverlusten, die durch Stromausfall oder Versorgungsausfälle verursacht werden. Sie bieten auch Zeit, um eine Produktionslinie zu stoppen oder anzupassen, wenn der Druck sinkt.

Eine regelmäßige Inspektion von Druckluftempfängern ist gesetzlich vorgeschrieben. Wie bei anderen Druckbehältern müssen hydrostatische Prüfungen mindestens einmal im Jahr durchgeführt werden, um Gefahren wie Bruch oder fehlgeschlagene Verbindungen zu vermeiden.

Anschlüsse müssen für den Betriebsdruck geeignet sein. Regelmäßige Inspektionen müssen den Behälterkörper, die Anschlüsse, die Druck-Kontroll-Systeme und das Sicherheitsventil prüfen.

Die Druckluftempfänger müssen mindestens einmal jährlich einer regelmäßigen Inspektion unter Bezugnahme auf TS 1203 EN 286-1, TS EN 13445-5 und TS EN 764-7 unterzogen werden.

FQC Standard Periodische Inspektion von unterirdischen und oberirdischen Flüssiggastanks

Diese Tanks werden unter- oder überirdisch installiert, um Gase in flüssiger Form zu speichern. Sie haben in der Regel eine einzige Wand und werden manchmal mit kryogenen Gastanks verwechselt.

Da Gas weniger Speicher in flüssiger Form belegt, werden diese Tanks häufig an Standorten wie Tankstellen eingesetzt.

Strenge Vorsichtsmaßnahmen sind gegen äußere Gefahren wie Aufprall, unbefugter Zugriff, statische Elektrizität und Korrosion zu treffen.

Flüssiggastanks müssen mindestens alle 10 Jahre einer regelmäßigen Inspektion unterzogen werden. Der hydrostatische Prüfdruck muss dem auf dem Behälter angegebenen Prüfdruck entsprechen.

Kathodische Schutzmessungen müssen mindestens einmal jährlich an unterirdischen Flüssiggastanks durchgeführt werden.

Unterirdische und überirdische Flüssiggastanks müssen sich einer regelmäßigen Inspektion mindestens alle 10 Jahre unter Bezugnahme auf das TS EN 13445-5, das TS 1446, das TS EN 12817 und das TS EN 12819 unterziehen.

Kryogene Tanks speichern Gase, die gekühlt werden müssen, um flüssig zu bleiben. Sie haben eine Doppelwand-Konstruktion, wobei die Außenwand Schutz und Isolierung bietet.

Die Perlit-Isolierung wird zwischen den Innen- und Außenwänden platziert, während das gespeicherte Gas im inneren Gefäß enthalten ist. Durch die Doppelwandkonstruktion ist die zerstörungsfreie Untersuchung nicht immer ein effektiver oder geeigneter Ansatz bei der periodischen Inspektion.

Das Innengefäß besteht aus Edelstahl und die Außenschale aus Kohlenstoffstahl. Ein Vakuum zwischen den beiden Wänden arbeitet mit der Isolierung, um die Wärmeübertragung zu beschränken.

Die kryogenen Temperaturen reichen von -150 °C bis -273 °C. Bei sehr niedrigen Temperaturen können Gase wie Sauerstoff, Wasserstoff, Helium, Argon und Stickstoff verflüssigt und gelagert werden.

Kryogene Tanks werden zum Transport und zur Lagerung verflüssigter Gase wie LNG, LIN, LAR und LOX verwendet.

Kryotische Tanks müssen in den in TS EN ISO 21009-2 und TS EN 14197-3 angegebenen Abständen periodisch überprüft werden.

FQC Standard Periodische Inspektion von Autoklaven

Autoklaven sind Gefäße, in denen Produkte bei hoher Temperatur und Druck gehalten werden. Sie werden in Laboren und Produktionslinien, einschließlich Laborsterilisationsanwendungen, eingesetzt.

Einige Arten werden verwendet, um eine Kontamination aus einer Probe zu verhindern, die eine andere befällt, oder um chirurgische Instrumente in Operationssälen zu sterilisieren. In der Herstellung verarbeiten Autoklaven Produkte bei hoher Temperatur und Druck.

Zum Beispiel erfordert das Auftragen von Laufflächen auf Reifen hohe Temperatur und Druck, die durch einen Autoklaven zur Verfügung gestellt werden können.

Die Herstellung Autoklaven haben einen Grill im unteren Abschnitt, durch den Abfälle entfernt werden. Die Produkte müssen mit Schrauben am Autoklaven befestigt werden. Laborautoklaven haben feste Kammern, die diese Anforderung vermeiden gewidmet.

Ein Autoklaven-Zyklus entfernt zuerst die Luft, indem er ein Vakuum aufnimmt, und erhöht dann den Druck, indem er gesättigten Dampf in das Gefäß einführt. Ein abschließendes Vakuum schließt die Trocknungsphase ab.

Es gibt 3 Arten von Autoklaven: Typ M, Typ N und Typ S.

Autoklaven werden regelmäßig mindestens einmal jährlich kontrolliert. Vakuum- und Funktionstests werden zusätzlich zu hydrostatischen Tests durchgeführt.

Autoklaven müssen mindestens einmal im Jahr einer regelmäßigen Inspektion unter Bezugnahme auf TS EN 285+A1 und TS EN 1300+A1 unterzogen werden.

FQC Standard Periodische Inspektion von Bügeldampfkesseln

Ein Bügeldampfkessel erzeugt den Dampf, der von Eisen, insbesondere in der Textilindustrie, benötigt wird.

Die Referenznormen für das Bügeln von Dampfkesseln sind TS EN 134445-5 und TS EN 764-7. Elektrisch beheizte, kapazitätsarme Einheiten können aufgrund ihrer begrenzten Wasser- und Dampfkapazität in geeigneten Bereichen an einem Arbeitsplatz installiert werden.

Bügeldampfkessel müssen mindestens einmal jährlich einer regelmäßigen Inspektion unterzogen werden. Funktionelle Prüfungen müssen zusätzlich zu hydrostatischen Prüfungen durchgeführt werden.

Sicherheitseinrichtungen wie Niederwasserschutz, Hochtemperatur- und Überdruckschutz sowie das Temperaturkontrollsystem müssen geprüft werden.

FQC Standard Periodische Inspektion von Dampferzeugern

Färbegefäße werden in der Textilindustrie für Gewebe, Garnverpackungen und ähnliche Erzeugnisse verwendet. Das Gewebe oder Garnpaket wird mit Wasser bei hoher Temperatur und Druck gefärbt.

Regelmäßige Inspektionen von Färbegefäßen werden gemäß TS EN 13445-5, TS EN ISO 11111-7 und TS EN 764-7 durchgeführt.

Ein Wärmetauscher überträgt Wärme von Dampf auf Wasser für den Einsatz im Prozess. Regelmäßige Inspektionen umfassen hydrostatische Tests.

Alle Funktionen müssen ebenfalls überprüft werden, einschließlich Temperatur- und Druckgrenzen, Prozessstufen und Begrenzungssysteme. Das Sicherheitsventilsystem wird getestet.