Сосуды под давлением: периодический контроль

FQC Standard Периодический осмотр сосудов под давлением, цистерн под давлением систем ограничения давления и цистерн расширения

Резервуары для бустеров и расширения являются сосудами под давлением, имеющими широкий диапазон видов применения. Они уравновешивают давление в системе, минимизируют переключение насоса на продление срока службы насоса и сокращают потребление энергии. Также известные как буферные сосуды под давлением, они стабилизируют давление жидкости через подушку воздуха. Они классифицируются как сосуды под давлением с диафрагмой или компрессором в соответствии с условиями прокладки. В системах, поддерживаемых компрессором, компрессор подает давление воздуха. В диафрагмальных сососудах под давлением мембрана отделяет воздух от воды.

Буферные сосуды под давлением могут использоваться в системах централизованного отопления, где они называются замкнутой системой расширения. Они также используются для уравновешивания давления в усилителях, и в этом случае они называются цистернами высокого давления, используемыми в системах тушения давления.

Цистерны расширения должны подвергаться периодическим проверкам не реже одного раза в год в соответствии с TS 10576, TS 1911, TS 11490, TS 13831 и TS EN 764-7.

FQC Standard Периодическая проверка резервуаров для хранения горячей воды и резервуаров для хранения горячей воды

Эти резервуары хранят горячую воду под давлением. Вода, постоянно циркулирующая в замкнутых тепловых, солнечных тепловых или кондиционеров воздуха, не подходит для бытового использования. Цистерны позволяют передавать тепло из этой циркуляционной воды в чистую сервисную воду без смешивания.

По своей конструкции резервуары для хранения горячей воды и резервуары для хранения горячей воды различаются. В резервуарах для хранения не имеется внутреннего теплоснабжения.

Что касается резервуара для хранения, то теплопередача происходит через внешний теплообменник, поэтому внутри резервуара удерживается только чистая вода. Емкости для хранения горячей воды пропускают тепло через внутренний катушка.

Выбор между двумя типами цистерн зависит от таких факторов, как наличие помещений для установки и требуемая вместимость воды.

Периодические проверки резервуаров для хранения горячей воды и резервуаров для хранения горячей воды являются обязательными. Емкости для хранения подвергаются гидростатическому испытанию.

Цистерны для хранения горячей воды оборудованы двумя отдельными помещениями, работающими под различным давлением, и поэтому требуют проведения двух гидростатических испытаний: одного - для цистерны, а другого - для катушки.

резервуары для хранения горячей воды и резервуары для хранения горячей воды должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в год в соответствии с TS 736 и TS EN 12897+A1.

FQC Standard Периодическая проверка резервуаров с сжатым воздухом и систем компрессора

Резервуары с сжатым воздухом содержат воздух или азот под давлением. Они уравновешивают давление из источника питания, сокращают циклы запуска и потребления энергии компрессора и поддерживают систему в случае потери давления в результате отключения электроэнергии или отказа в питании. Они также обеспечивают время для остановки или регулировки производственной магистрали при падении давления.

Проведение периодических проверок цистерн с сжатым воздухом является юридическим требованием. Как и в случае других сососудов под давлением, гидростатические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, с тем чтобы предотвратить такие опасности, как разрыв или несрабатывание соединений.

Соединительные патрубки должны соответствовать рабочему давлению. Периодические проверки должны проводиться на кузове, соединениях, системах контроля за давлением и предохранительном клапане.

Цистерны с сжатым воздухом должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в год в соответствии с TS 1203 EN 286-1, TS EN 13445-5 и TS EN 764-7.

FQC Standard Периодическая проверка подземных и сверхглубоких газовых цистерн

Эти цистерны устанавливаются под землей или над землей для хранения газов в жидком виде. Они, как правило, имеют одну стенку и иногда путаются с цистернами для криогенных газов.

Поскольку газ занимает меньше места для хранения в жидком виде, эти цистерны часто используются на таких объектах, как заправочные станции.

Должны быть приняты строгие меры предосторожности в случае таких внешних факторов, как удар, несанкционированный доступ, статическое электричество и коррозия.

Цистерны со сжиженным газом должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в десять лет. Испытательное давление в гидростатическом состоянии должно соответствовать испытательному давлению, указанному на цистерне.

Измерения для защиты катодического газа должны проводиться на подземных цистернах, работающих на сжиженном газе, не реже одного раза в год.

Подземные и надземные цистерны для сжиженных газов должны подвергаться периодическим проверкам не реже одного раза в 10 лет на основе TS EN 13445-5, PS 1446, TS EN 12817 и TS EN 12819.

Криогенные цистерны содержат газы, которые должны охлаждаться, чтобы оставаться жидкими. Они имеют двойную стену, а наружная стена обеспечивает защиту и изоляцию.

Между внутренними и внешними стенками устанавливается перлитевая изоляция, в то время как хранящийся газ содержится внутри сосуда под внутренним давлением. В связи со строительством двойных стенок неразрушающая проверка не всегда является эффективным или целесообразным подходом в ходе периодических проверок.

Сосуд под внутренним давлением изготовлен из нержавеющей стали, а наружный корпус - из углеродистой стали. Для ограничения теплопередачи вакуум между двумя стенами работает с теплоизоляцией.

Криогенные температуры варьируются от -150 °C до -273 °C. При очень низких температурах такие газы, как кислород, водород, гелий, аргон и азот, могут быть сжиженными и храниться.

Криогенные цистерны используются для транспортировки и хранения сжиженных газов, таких, как СПГ, LIN, LAR и LOX.

Криогенные цистерны должны подвергаться периодическим проверкам с интервалами, указанными в TS EN ISO 21009-2 и TS EN 14197-3.

FQC Standard Периодическая проверка автоклавов

Автоклавы - сосуды под давлением, в которых содержатся продукты при высоких температурах и давлении. Они используются в лабораториях и производственных линиях, включая лабораторные стерилизации.

Некоторые виды используются для предотвращения заражения одним пробой, воздействующим на другой, или для стерилизования хирургических инструментов в операционных театрах. При производстве автоклавы производят продукты при высоких температурах и давлении.

Например, применение протектора к шинам требует высоких температур и высокого давления, которые могут обеспечиваться автоклавом.

Автоклавы имеют решетку в нижнем сечении, через которую удаляются отходы. Продукты должны быть прикреплены к автоклаву с винтами. Лабораторные автоклавы имеют специальные стационарные камеры, которые избегают этого требования.

Цикл автоклава сначала удаляет воздух путем применения вакуума, а затем повышает давление путем подачи насыщенного пара в сосуд под давлением. Последним вакуумом завершается стадия высушивания.

Существует три типа автоклава: типа M, типа N и типа S.

Автоклавы подвергаются периодическим проверкам не реже одного раза в год. В дополнение к гидростатическим испытаниям проводятся вакуумные и функциональные испытания.

Автоклавы должны подвергаться периодическим проверкам не реже одного раза в год на основе TS EN 285+A1 и TS EN 1300+A1.

FQC Standard Периодическая проверка котлоагрегатов с чехлом

Гладящий паровой котел производит пар, необходимый для производства железа, особенно в текстильной промышленности.

Стандартами для гладких паровых котлоагрегатов являются TS EN 134445-5 и TS EN 764-7. Электрические и низкопроизводительные установки могут устанавливаться в соответствующих помещениях на рабочем месте из-за их ограниченной емкости в воде и паре.

Паровые котлоагрегаты должны подвергаться периодическим проверкам не реже одного раза в год. Функциональные испытания должны проводиться в дополнение к гидростатическим испытаниям.

Должны быть испытаны такие предохранительные устройства, как защита с низким уровнем воды, защита при высоких температурах и избыточном давлении, а также система регулирования температуры.

FQC Standard Периодическая проверка паровых генераторов

В текстильной промышленности для изготовления тканей, пряжи и аналогичных продуктов используются сосуды под давлением каменщиков. Ткани или пряжи красятся с использованием воды при высокой температуре и давлении.

Периодические проверки сососудов под давлением красителей проводятся в соответствии с TS EN 13445-5, TS EN ISO 11111-7 и TS EN 764-7.

Теплообменник передает тепло с пара на воду для использования в процессе. Периодические проверки включают гидростатические испытания.

Должны также проверяться все функции, включая ограничения температуры и давления, стадии процесса и системы ограничения. Испытанию подвергается система предохранительного клапана.